Este tipo de tubos se forma por partes permitiendo alcanzar el diámetro y espesor deseado, mayores que los tubos sin costura.
Las tuberías con costura se hacen con bandas laminadas conformadas en cilindros y soldados en las costuras por varios métodos, se atribuye a las soldaduras de 80% al 100% de la resistencia de las paredes de la tubería dependiendo de los procedimientos de soldadura e inspección. Se puede obtener diámetros mayores y razones más bajas e espesor de las paredes al diámetro en las tuberias con costura que en las tuberías sin costura.
Esta fabricación tiene los siguientes pasos simultáneos:
- Conformado en frío del tubo a partir de una lámina plana llamada plancha para tubos (skelp) se prepara el ancho y el espesor apropiado para los diámetros que deseen si es un proceso a partir de bobinas o flejes.
- Proceso de soldadura longitudinal del tubo.
- Esmerilado de la costura.
- Corte longitudinal aproximado.
- Estirado( o trefilado) a las dimensiones del diámetro y espesor requerido.
- Tratamiento Térmico (reconocido)
- Enderezado-Corte a longitud exacta.
- Prueba hidrostática.
- Prueba no destructiva de la soldadura (rayos X o ultrasonido)
- Marcado y embalaje.
Con los avances tecnológicos en el proceso de fabricación de los tubos con costura, están siendo reemplazados poco a poco los tubos sin costura por las siguientes razones :
- Las propiedades mecánicas son similares a los tubos sin costura.
- Los procesos son más económicos.
- El control de calidad de los tubos y control de procedimientos son más fáciles y exactos en los tubos con costura que en los tubos sin costura.
La soldadura puede efectuarse por varios métodos:
- Soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG).
- Soldadura por gas inerte de arco de metal (MIG).
- Soldadura por arco sumergido.
- Soldadura por arco de plasma. (cabe destacar que esta última es superior ya que se requiere poco o ningún metal de relleno y se logra una buena unión de metal a metal.