Una forma de presentaci\u00f3n son los tubos sin costura, su aplicaci\u00f3n se da en diversa industrias.<\/p>\n
Las tuber\u00edas sin costura como su designaci\u00f3n comercial lo indica, se refiere a las tuber\u00edas hechas mediante el forjado de un s\u00f3lido redondo, su perforaci\u00f3n se realiza mediante la rotaci\u00f3n simult\u00e1nea y el paso obligado sobre una punta perforada y su reducci\u00f3n se consigue en el laminado y estiramiento.<\/p>\n
Este tipo de tubo es m\u00e1s costoso y hoy en d\u00eda se le puede reemplazar en la mayor\u00eda de los casos; sin embargo se producen tambi\u00e9n tubos sin costura mediante la extrusi\u00f3n, el colado en moldes est\u00e1ticos o centr\u00edfugos, la forja y la perforaci\u00f3n.<\/p>\n
La materia prima es un lingote de acero inoxidable llamado tocho (o billete) de aleaci\u00f3n y dimensiones determinadas esencialmente en caliente (1,150\u00b0C); dado que a esta alta temperaturas el acero est\u00e1 m\u00e1s dispuesto a deformaci\u00f3n pl\u00e1stica.<\/p>\n
Dentro de estos tipos de tubos sin costura existen diferentes procedimientos de fabricaci\u00f3n:<\/p>\n
Una barra redonda corta (tocho) calentada a alta temperatura (1,150\u00b0C) es perforada en una prensa para formar un tocho hueco. Este tocho hueco es insertado en el contenedor de una prensa de extrusi\u00f3n y un mandril a trav\u00e9s del agujero. El extremo del mandril se coloca conc\u00e9ntrico con un troquel circular (dado). Todo el trabajo se realiza en caliente dentro del rango 1,150\u00b0C+-10%.<\/p>\n
Este tubo se pasa luego por un laminado (trefilador) que lo estira hasta que tenga el di\u00e1metro exterior y el espesor requerido. Este estirado puede ser en caliente o un trefilado en fr\u00edo.<\/p>\n
Una plancha circular, de di\u00e1metro y espesor adecuado se coloca en una prensa hidr\u00e1ulica y es presionada por su \u00e9mbolo, que lo hace pasar por una matriz. la copa embutida as\u00ed formada se recalienta y vuelve a presentar a trav\u00e9s de una matriz de menor di\u00e1metro, alargandose hasta que se convierta en un cilindro corto con uno de sus extremos cerrados. Este cilindro despu\u00e9s del recalentamiento necesario en una extrusora y empujado por un \u00e9mbolo es obligado a pasar por matrices del di\u00e1metro cada vez menores hasta alcanzar la medida deseada. Luego se estira en un laminador ya sea en caliente o en fr\u00edo hasta darle los di\u00e1metros deseados.<\/p>\n
En este procedimiento se calienta el lingote y se forja hasta que adquiere una forma cil\u00edndrica basta de tama\u00f1o excesivo y se torne el di\u00e1metro exterior deseado. Se cortan los extremos que han quedado bastos de modo que se tenga la longitud deseada.<\/p>\n
Se coloca el cilindro en una m\u00e1quina barrenadora y se taladra hasta que tenga el espesor de pared requerido.<\/p>\n
Es el fundido formado por la fuerza centr\u00edfuga generada cuando el metal ingresa al exterior de un molde cil\u00edndrico giratorio.<\/p>\n
Esto da un fundido tubular con el di\u00e1metro exterior y luego determinados por el di\u00e1metro del molde y el di\u00e1metro interior y terminado por la cantidad de metal vac\u00edo.<\/p>\n
La fuerza centr\u00edfuga que act\u00faa sobre el metal es mucho mayor que la gravedad de 50 a 100 veces mayor. Esto significa que los gases o los no met\u00e1licos son separados m\u00e1s eficazmente quedando libre de porosidades o impurezas.<\/p>\n
En la fabricaci\u00f3n de tubos sin costura (PIPE O TUBING) las operaciones finales de estirado, probado y maquinado son llevados a cabo para cumplir con los requerimientos espec\u00edficos de dar las dimensiones finales de acabado, para cumplir con las especificaciones normalizadas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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