{"id":4327,"date":"2013-12-09T15:47:06","date_gmt":"2013-12-09T20:47:06","guid":{"rendered":"http:\/\/www.jnaceros.com.pe\/blog\/?page_id=128"},"modified":"2013-12-09T15:47:06","modified_gmt":"2013-12-09T20:47:06","slug":"soldadura-acero-inoxidable","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/jnaceros.com.pe\/blog\/acero-inoxidable-introduccion\/soldadura-acero-inoxidable\/","title":{"rendered":"Soldadura del Acero Inoxidable"},"content":{"rendered":"<p>Es importante la adecuada selecci\u00f3n del tipo de soldadura al cual se va a someter el acero inoxidable seg\u00fan el uso y calidad del material.<\/p>\n<p>El acero inoxidable austen\u00edtico funde de manera controlada y estable, fluye, cohesiona con las zonas fr\u00edas y solidifica de una manera regular y sin imprevistos. Por ello admite casi todos los m\u00e9todos de soldadura pudiendose automatizar todas las operaciones.<\/p>\n<p>En el caso de los aceros inoxidables ferr\u00edticos, la soldadura es m\u00e1s problem\u00e1tica ya que los cambios metal\u00fargicos que se producen en las zonas de transici\u00f3n y en las zonas afectadas por el calor, pueden llegar a mejorar el material. La tecnica es mas delicada y espec\u00edfica para cada tipo de inoxidable ferr\u00edtico.<\/p>\n<p>Las tres mayores dificultades relacionadas con la soldadura de aceros inoxidables ferr\u00edticos son:<\/p>\n<ol>\n<li>Excesivo crecimiento del grano.<\/li>\n<li>Sensibilizaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Formaci\u00f3n de la Fase Sigma: Ausencia de ductilidad.<\/li>\n<\/ol>\n<p>La fase Sigma es una etapa dura y fr\u00e1gil que puede estar presente en la microestructura del metal soldado y puede formarse en aceros inoxidables cuando son sometidos a un rango de temperatura de 600 a 800\u00b0C durante tiempo prolongado.<\/p>\n<p>El efecto principal de la formaci\u00f3n de fase <strong>SIGMA<\/strong> es un decremento en la ductibilidad y en la tenacidad de la uni\u00f3n soldada. Este problema debe ser tomado en cuenta si la pieza est\u00e1 sometida a una temperatura de servicio en el rango mencionado o si el material sufrir\u00e1 alg\u00fan tipo de tratamiento post-soldadura en este rango.<\/p>\n<p>Los dep\u00f3sitos de soldadura con contenidos de ferrita superiores al 15% son muy susceptibles a este tipo de fen\u00f3menos por lo cual los fabricantes del material base y del aporte de soldadura deben regular la composici\u00f3n de ambos de modo que no se generen altos contenidos de ferrita como el mencionado.<\/p>\n<p>El tratamiento t\u00e9rmico despu\u00e9s de la soldadura puede reducir algo estos problemas, o se puede especificar un acero inoxidable con bajo contenido en carbono y nitr\u00f3geno.<\/p>\n<p>Durante el soldado y especialmente entre los 425 y 870\u00b0C el Cromo con el Carbono se combinan y se precipitaran en los bordes de grano como carburo de cromo. Esto puede dar lugar a que existan \u00e1reas donde no haya Cromo suficiente para formar la capa necesaria de \u00f3xido de Cromo, quedando vulnerable el acero cuando es expuesto a medios corrosivos dando lugar a la llamada <strong>CORROSI\u00d3N INTERGRANULAR<\/strong>.<\/p>\n<p>Aunque el cord\u00f3n de soldadura no estuviera expuesto el tiempo suficiente a dichas temperaturas, puede suceder que las \u00e1reas adyacentes si lo hayan estado, quedando entonces <strong>SENSIBILIZADAS<\/strong>.<\/p>\n<p>Si fundieramos un material con 18% de Cromo y 8% de N\u00edquel, luego de las soldaduras estas podr\u00edan reducirse a 16% y 6% respectivamente con lo cual obtendriamos una soldadura menos resistente a la corrosi\u00f3n que el resto del material.<\/p>\n<p>Es por eso que se fabrican <strong>MATERIALES DE APORTACI\u00d3N<\/strong> para soldadura con un contenido en Cromo y N\u00edquel superior a lo exigido en el material base. As\u00ed tenemos los tipos E 308 y ER 308 que son los indicados para soldar el AISI 304.<\/p>\n<ul>\n<li>La referencia E es para electrodos revestidos con soldadura el\u00e9ctrica.<\/li>\n<li>La referencia ER es para varillas desnudas para utilizar con t\u00e9cnicas de soldadura que protegen el arco mediante gases:<\/li>\n<\/ul>\n<p>TIG (Tungsteno como gas inerte). MIG (Metal como gas inerte).<br \/>\nMAG (metal como gas activo) FLUX (Arco sumergido)<\/p>\n<p>Las referencias E 308 y ER 308 tienen:<br \/>\nCromo=19.5-22% Niquel=9-11%<\/p>\n<p>N\u00f3tese que es un error soldar acero inoxidable utilizando como material de aporte una varilla del mismo tipo. Ejemplo: Soldar dos chapas de 304 con una varilla de 304.<\/p>\n<p>Cuando se realizan soldaduras <strong>SIN APORTE DE MATERIAL<\/strong>, sin duda no podremos enriquecer en Cromo y N\u00edquel, la zona fundida por lo tanto no podremos compensar las posibles p\u00e9rdidas de estos aleantes. Este hecho no es importante ya que la soldadura sin aporte se utiliza en espesores finos y las t\u00e9cnicas utilizadas no dejan tiempo para la formaci\u00f3n de vapores del del ba\u00f1o de fusi\u00f3n por lo que las p\u00e9rdidas de Cromo y N\u00edquel son despreciables. Esto explica porque en muchos casos una tuber\u00eda con costura (soldada) puede reemplazar sin problemas a una sin costura que es mucho m\u00e1s cara.<\/p>\n<h2>\u00bf Hay que tomar algunas precauciones en la soldadura?<\/h2>\n<p>Si, las precauciones que se toman para evitar problemas en la soldadura son:<\/p>\n<ol>\n<li>Mantener un bajo contenido de Carbono (0.03 m\u00e1ximo en los grados L).<\/li>\n<li>Estabilizar el Carbono con Titanio y\/o Niobio.<\/li>\n<li>Calentar la soldadura una vez terminada entre 1,025 y 1,100\u00b0C (reconocido) con lo que se disolver\u00e1n los carburos formados durante la soldadura, seguido de un r\u00e1pido enfriamiento en agua (para evitar la temperatura cr\u00edtica de 425-870\u00b0C.<\/li>\n<\/ol>\n<h2>\u00bf Y la limpieza?<\/h2>\n<p>Despu\u00e9s de la soldadura es tambi\u00e9n importante la limpieza, y no se deber\u00e1 hacer con limas y cepillo de acero al Carbono. Los utensilios de limpieza de acero al Carbono, como las esmeriladoras que se usan como acero com\u00fan, pueden dejar unas finas part\u00edculas indebidas en la superficie del acero inoxidable, que m\u00e1s tarde se oxidara y manchara si no se quita con un limpiador qu\u00edmico.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/jnaceros.com.pe\/blog\/wp-content\/uploads\/materiales-aportacion-soldadura-acero.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-142\" src=\"https:\/\/jnaceros.com.pe\/blog\/wp-content\/uploads\/materiales-aportacion-soldadura-acero.png\" alt=\"Materiales de aportacion para la soldadura del acero inoxidable\" width=\"641\" height=\"500\" \/><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Es importante la adecuada selecci\u00f3n del tipo de soldadura al cual se va a someter el acero inoxidable seg\u00fan el uso y calidad del material. 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